高速切削工藝切屑的形成
多年的經驗表明曾經是最新技術的電機加齒輪箱傳動的主軸結構已不能被用于工模具制造、多任務量生產或原型制造。經常變化的工件形狀和材料、要求嚴格的精度和表面質量，以及更短的生產時間與批量生產相比產生了不同的要求。另一方面，高速切削工藝的生產能力給人以深刻印象，以致以利潤為目標的公司不禁考慮起采用該工藝。這在模具制造業、復雜和/或精密生產中越來越成為現實。
高速切削工藝切屑的形成
您會發現尋找一種普遍有效的、現成的高速切削定義是個徒勞舉動。它涉及的問題太過復雜，以致于很難用一個公式或幾句話清楚表達?？珊唵蔚乇磉_為 ：能更好地發揮現代刀具材料的切削效率。與普通銑削相比，該技術極大地提高了切削速度，從而改變了切屑的形成過程。正是改變了過程特性，才帶來了上面所討論的好處。
由于上述切屑的形成受到許多因素的影響，對于加工延展性好的材料有著特別的限制，包括有色金屬，如銅或鋁，以及大多數鋼材。
剪切切屑的同時工件表面進行了重組。刀具與切屑的摩擦以及切屑的剪切和剝離產生的熱量傳遞給了刀具或工件，或通過切屑散發。如果正確設置工藝過程，能將產生熱量的70％到80％傳遞給切屑。
這里，通過提高切削速度，待切削的工件材料變形所產生的不斷增加的阻力被設為基礎條件。該現象導致摩擦和壓力的增加并導致切屑溫度和刀具與工件之間接觸面溫度的提高。在該點，接觸面區域的溫度可升至工件材料的熔點。切屑和接觸面之間的接觸區域產生的高溫會導致溫度效應并降低工件材料變形的阻力。因此，形成了良好的持續切削流，切屑壓力降低。形成的流動切屑帶有較大的剪切角和較小的切屑橫截面。該原理導致了更大的切屑曲率，這是在設置高速切削工藝時需要考慮的現象。通過加大剪切角來減小切屑橫截面，加快了工件變形并使切削力降低。
